Meny

.

Innanför väggarna på SEA

Vad är SEA? En parfym? En GPS? Sjösjukepiller, måhända?  Nej  bokstäverna står för Società Europea Autocaravan. Knappast ett känt namn. Men om jag säger att det är företaget som ligger bakom McLouis, Elnagh och Mobilvetta är nog de flesta av er bekanta med bilarna som levereras härifrån.

I februari gjorde jag ett besök på fabriken och fick en inblick i hur bilarna ser ut under ytan.

 

Text och foto Stefan Janeld

 

SEA hade det länge tungt ekonomiskt. 2013 var läget akut. Då klev franska Trigano in och köpte SEA. Eller köpte och köpte. Man tog över skulderna.

Trigano är en gigant i husbilsvärlden. Man förfogar över varumärken som Eura Mobil, Karmann, Ci/RollerTeam, Challenger/Chausson, Font Vendôme, AutoStar, Notìn, Benimar, Arca och brittiska AutoTrail.

Med Trigano i ryggen kom man åt de bästa priserna hos alla underleverantörer och en mängd synergieffekter gav snabbt resultat. Idag mår SEA bra igen och har så sent som i höstas nyanställt 80 personer.

Fiender blev bröder

SEA:s hembyggd, Poggibonsi, är navet i den Italienska husbilsproduktionen. Bara ett par hundra meter från SEA bygger Rimor sina bilar, en halvmil därifrån hittar vi fabriken där Ci/RollerTeam har sin produktion. Alla ingår de i Triganogruppen.

I närområdet ligger även P.L.A. och Laika.

SEA har öppnat en andra fabrik två timmar österut från Poggibonsi, i Montone. De köpte en relativt nybyggd lokal där det tidigare tillverkats stora betongkonstruktioner.

Båda fabrikerna har en kapacitet på 2 500 fordon per år och går för högtryck.

På min fråga om de inte ska starta ett extra skift för att möta den ökande efterfrågan får jag ett nej. Det saknas helt enkelt arbetskraft. En av få baksidor med att husbilsproduktionen är så koncentrerad till just detta område.

I fabriken i Poggibonsi  bygger man de helintegrerade bilarna och de mer exklusiva halvintegrerade. De kräver personal med en hög kompetens, typ möbelbyggare och finsnickare. Men de är allt sällsyntare varelser. Istället tittar man på andra lösningar för att öka produktionstakten.

En är att ägaren Trigano börjat flytta produktionen av olika biltyper mellan sina fabriker i området.  

Så nu bygger SEA även bilar åt sina tidigare konkurrenter. Trigano har nämligen flyttat produktionen av Ci/RollerTeams och Benimars helintegrerade bilar till SEA och även hela produktionen av premiumfabrikatet Arca görs av SEA. Det var för att kunna göra denna rokad som man behövde den nya fabriken i Montone.

Det här är en häpnadsväckande utveckling. I decennier har Ci/RollerTeam varit den tuffaste konkurrenten till McLouis/Elnagh och Mobilvetta och Arca har kämpat stenhårt med varandra. Idag delar man ingenjörer, inköp, produktionslina och planerar så att produkterna inte trampar varandra på tårna. Det är lite som att Juventus och Milan skulle dela tränare och träningsanläggning.

Det är inte bara kontroversiellt på ett känslomässigt plan för de som arbetar med produkterna, många är ju ”gifta” med just sitt fabrikat. Det är även en het potatis ur en marknadspolitisk synvinkel. Trigano med alla sina varumärken har idag 53 procent av den italienska marknaden.

Nya möjligheter

I stort är dock personalen positiv till omställningen av produktionen. En stor fördel med den nya ordningen är att man i större utsträckning kan bygga efter order.

Man kan nämligen inte blanda montering av premiumbilar och instegsbilar på en och samma produktionslina. Då kommer de enklare modellerna få vänta på att de mer tidskrävande premiumbilarna färdigställs på varje station. Linan hamnar i otakt och ekonomin blir lidande eftersom tid är pengar och de billiga bilarnas kalkyl håller inte för en utdragen tillverkningsprocess. Det här är ett problem för många aktörer i branschen.

För att undvika det har man tidigare fyllt linan med en viss modell. Men det bygger lager av osålda fordon och tär på likviditeten. För har man order på femton McLouis Mc4 kanske man måste bygga tjugo för att fylla linan.

Idag kan man blanda linan med helintegrerade bilar av olika fabrikat utan att hamna i otakt.

Några ord med produktionschefen

Hans namn är Gianluca Mugnawi och kommer från Arcas organisation. När den produktionen flyttade till Poggibonsi följde han och hans familj med.

Jag fick en pratstund med honom och förvånades över hur öppen han var. Normalt är de i hans position väldig fåordiga och ovilliga att prata med journalister.

 

  • – Hur är det att gå från en mindre produktion av premiumbilar till en volymproduktion som den här hos SEA?
  • ”Det är en utmaning, minst sagt. Men en rolig sådan. Jag har gått från att ha ansvar för 16 modeller till 166… Till varje modell ska vi hålla ordning på minst 800 artikelnummer plus varianter av dessa. Du kan ju tänka dig själv.”
  •  
  • – Vad har varit svårast?
  • ”Utmaningen är att balansera kostnader mot lönsamhet, hållbarhet och vikt. Vi ligger långt framme tekniskt. Men särskilt viktfrågan gör att vi inte alltid kan använda den teknik vi vill. Och med det här stora sortimentet gäller det dessutom att produkterna hamnar i en egen nisch.
  • Med det menar jag att de prismässigt ska bilda en stege där ingen modell trampar den andra på tårna. Inte helt lätt när exempelvis de helintegrerade bilarna är i princip identiska men positioneras olika på marknaden. Det måste skilja några tusen Euro mellan en McLouis och en Ci, annars kannibaliserar de istället för att öka vår marknadsandel.”
  •  
  • – Hur löser du detta?
  • ”Man arbetar med saker som olika fönsterkvalitet, textilier, fanér, möbelform. Det tekniska som väggkonstruktion, VVS och elsystem är lika. Så även om jag helst vill använda ett visst fönster till en viss modell så kanske jag måste avstå för att bilen då hamnar för nära en annan modell i pris. ”
  •  
  • – Jag tycker mig ha märkt en ökande likriktning från Triganogruppens olika fabrikat. Att de olika varumärkenas särart suddas ut och mer blir en fråga om dekaler och fanér. Håller du med?
  • ”Nej, inte riktigt. Varje fabrikat har sin identitet och sina kärnvärden. När vi tar fram modellerna är det alltid viktigt att det finns en röd tråd för varje fabrikat. Men jag förstår vad du menar och det är en svår balansgång.”
  •  
  • – Vad kan du med din historia från Arca tillföra SEA?
  • ”Jag har redan påverkat framtida konstruktioner av dubbelgolv. Och jag är van att arbeta med AL-KO chassin så vi kan i framtiden ta fram modeller på det chassit. Jag har också vana att planera vattenburna värmesystem. Så i framtiden kan vi nog ta fram premiumprodukter till konkurrenskraftiga priser och ge de tyska jättarna en match.
  • Dessutom använder Arca en annan väggkonstruktion med tjockare isolering och ett skal av alufiber. Det kan vi nog ha nytta av i framtida Mobilvetta modeller.”
  •  
  • – Vad är nästa stora utmaning för dig och för SEA?
  • ”Just nu är det mest akuta att få fart på produktionen av Arca. Flytten har medfört störningar i produktionen. Och vi fick inte med oss all personal så vi har haft problem med produktionen. Den kräver kvalificerad personal med hög hantverksskicklighet och tekniskt kunnande. En bristvara i denna region, som sagt. Men det är på väg att lösa sig.
  • Vi lanserade en ny toppmodell i höstas kallad America. Och nu skissar vi på en serie under America kallad Europa. Den ska bestå av hel-, halvintegrerade och alkovbilar och vi hoppas hitta tillbaka till de volymer vi hade för ett decennium sedan. Arca har ett mycket starkt namn i Italien så förutsättningar finns.
  • Inom två år hoppas vi kunna vidga vyerna och även exportera Arca. Gärna till Sverige. Vi var hos Alde i vintras och gjorde ett köldkammartest som föll mycket väl ut.”
Gianluca Mugnawi, en av de frispråkigaste produktionschefer jag mött.
Arca America är den exklusivaste husbilen som byggs hos SEA. Gianluca är mannen bakom modellen och är lite frustrerad över hur trögt det gått att få fart på produktionen. Bilden tog jag på mässan i Paris i höstas. Arca säljs bara i Italien och Frankrike. Men om ett par år kan det bli ändring på detta.

Fakta SEA

Man förfogar över tre produktionsanläggningar:

 

  • Poggibonsi – helintegrerade bilar, de högre versionerna av halvintegrerade, snickeri
  • 39 869 kvm varav 14 600 under tak
  • 300 arbetare, inklusive utvecklingsavdelning, marknad och företagsledning
  • Fabriken byggdes 2009 och är specialdesignad för husbilsproduktion.

 

  • Montone – enklare halvintegrerade och alkovmodeller McLouis/Elnagh och Forster
  • 18 400 kvm varav 9 000 under tak
  • 100 arbetare

 

  • Chiano – väggar, golv och tak
  • 18 400 kvm varav 7 830 under tak
  • 40 arbetare

 

Total kapacitet: 5 000 fordon, 2 500 per fabrik.

 

Fram till 2012 hade man även en fabrik i Milano. Men den slogs igen som en konsekvens av SEA:s ansträngda ekonomi.

SEA i Poggibonsi, huvudanläggningen där även företagsledningen sitter.
Fabriken i Montone där de enklare modellerna tillverkas.
Rader av McLouis Ness i väntan på att skeppas iväg. Flera av dem med destination Sverige.

Dela denna artikel

Facebook
WhatsApp
Email
Utskrift